一、提升載荷監(jiān)測箕斗二次防止空載的原因分析

       1、煤礦生產(chǎn)的原煤受水分、矸石含量等影響，容重和黏滯性變化較大， 常因?yàn)闆]有卸空而造成箕斗滯煤現(xiàn)象， 如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 再次裝載后勢必導(dǎo)致過載。 二次裝載不僅處理難度較大， 嚴(yán)重耽誤生產(chǎn)時(shí)間， 而且若沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)， 可能會(huì)導(dǎo)致重大事故發(fā)生，嚴(yán)重影響煤礦安全生產(chǎn)。

       2、 目前從國外引進(jìn)的先進(jìn)提升系統(tǒng)未見類似箕斗防二次裝卸載監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)，國內(nèi)對此類監(jiān)測保護(hù)研究也不多，主要是采用間接測量方法稱量箕斗的重量， 如通過測量或觀察提升電流來確定箕斗是否卸空， 或通過測量天輪軸承座支撐力來確定箕斗載重。

       3、 間接方法受中間因素的影響和制約，其準(zhǔn)確性、可靠性不高，因此，通過在懸掛裝置安裝力傳感器的方法研發(fā)了一種新的防二次裝載系統(tǒng)， 現(xiàn)場安裝調(diào)試前需在實(shí)驗(yàn)室對裝置進(jìn)行功能模擬實(shí)驗(yàn)，以確保系統(tǒng)裝置安全可靠。

二、提升載荷監(jiān)測箕斗空載的內(nèi)容分析

1、提升載荷監(jiān)測鋼絲繩張力監(jiān)測

       通過一次集中加載模擬箕斗裝載過程，連續(xù)慢速加載模擬提升過程，一次集中卸載模擬箕斗卸載過程，觀察顯示裝置中每根鋼絲繩的張力及總張力的變化。 實(shí)驗(yàn)表明能夠及時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)測并顯示出各鋼絲繩的張力及總張力的變化情況。

2、提升載荷監(jiān)測報(bào)警功能

       （1）、超重報(bào)警：模擬裝載超重情況，觀察監(jiān)測系統(tǒng)是否監(jiān)測識(shí)別出該情況， 自動(dòng)報(bào)警并發(fā)出超重信號(hào)。 通過實(shí)驗(yàn)，系統(tǒng)能夠順利完成上述報(bào)警監(jiān)測功能，并在顯示屏上顯示。

       （2）、提升載荷監(jiān)測鋼絲繩張力不平衡報(bào)警：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，每根鋼絲繩所受張力不能超過所有鋼絲繩平均張力的 10%，采用人工方法單獨(dú)使某根鋼絲繩張力增加來模擬鋼絲繩張力不平衡超標(biāo)。 

       （3）、通過實(shí)驗(yàn)，當(dāng)鋼絲繩所受張力不均超出設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)檢測出顯示并報(bào)警、發(fā)出相應(yīng)信號(hào)；未卸空報(bào)警：在卸載時(shí)人工使容器中的載荷卸不凈來模擬箕斗未卸空情況，觀察監(jiān)測系統(tǒng)是否監(jiān)測識(shí)別出該情況，自動(dòng)報(bào)警并發(fā)出超重信號(hào)。 實(shí)驗(yàn)表明，當(dāng)容器中滯留的物重超過設(shè)定值時(shí)，系統(tǒng)能夠自動(dòng)檢測出顯示并報(bào)警、發(fā)出相應(yīng)信號(hào)；

3、提升載荷監(jiān)測其他功能

        （1）、系統(tǒng)基本參數(shù)的輸入及調(diào)整： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對系統(tǒng)進(jìn)行相關(guān)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置輸入及調(diào)整，方便正常，對報(bào)警解除能夠?qū)嶒?yàn)設(shè)計(jì)功能；動(dòng)態(tài)顯示：

        （2）、實(shí)驗(yàn)過程反映出系統(tǒng)對箕斗運(yùn)行過程的動(dòng)態(tài)顯示直觀，迅速，滿足設(shè)計(jì)要求；信息存貯：能夠?qū)Υ尜A信息訪問，反映信息存貯功能正常，可對信息進(jìn)行瀏覽、拷貝、并可繪制鋼絲繩張力－時(shí)間曲線等。

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