一、箕斗載荷監(jiān)測之箕斗卸空保護(hù)的重要性

        可靠檢測提升箕斗的卸空對煤礦的安全生產(chǎn)具有重要意義。

        1、可靠檢測提升箕斗的卸空可避免重載下放。對于多繩摩擦輪提升機(jī)而言，如果箕斗的煤沒卸空就進(jìn)行下放即為重載下放。重載下放的后果很嚴(yán)重，在沒有準(zhǔn)備的條件下箕斗進(jìn)行全速重載下放，一旦發(fā)生安全制動，極易發(fā)生滑繩事故，造成惡劣后果。

        2、可靠檢測提升箕斗的卸空可避免重復(fù)裝載。未卸空的箕斗下放到位后，裝載站將按原定重量進(jìn)行定重裝煤。這樣，箕斗里的余煤加上定重上的煤造成箕斗煤超載，使得提升機(jī)無法正常工作。嚴(yán)重的超載原煤外溢，可能損壞井筒設(shè)施，這樣給系統(tǒng)的安全提升造成極大不安全因素，人員的也受到安全威脅，造成大量的物力和時間的浪費(fèi)。

       3、可靠檢測提升箕斗的卸空可實(shí)現(xiàn)真正意義上的絞車提升及裝卸載的完全自動化。在整個裝卸載和提升過程中，完全自動化包括提升絞車自動化運(yùn)行；裝載自動化及卸載自動化三個過程。其中，卸載自動化過程{**}關(guān)鍵、重要的檢測對象是左右箕斗的卸空問題。

二、箕斗卸空檢測方法

        因受箕斗特殊位置和環(huán)境的限制，可靠檢測箕斗的卸空一直是設(shè)備運(yùn)行工藝中較難解決的問題，目前國內(nèi)市場上尚無一種行之有效的解決方法，大都是利用延時時間的方法來判斷箕斗卸空。這種方法既不合理又不安全。因為卸煤時間因煤的濕度、粘度的不同而不同，延時時間過長，影響提升效率；延時時間過短，箕斗不能卸空，造成更大的嚴(yán)重后果，因此，不宜采用。目前，國外有以下兩種常見的箕斗卸空的檢測方法：

    ⑴、超聲波型

        該種型式的傳感器的主要原理是利用超聲波反射，來判斷箕斗是否卸空。如果有反射信號，則說明箕斗有煤，煤沒有卸空。否則，未接收到反射信號，則說明箕斗已卸空，發(fā)出卸空信號。

    ⑵、激光型

       1、激光型式的測空傳感器測量原理如圖 5.2該種型式的傳感器的主要原理是利用激光的反射，來判斷箕斗是否卸空。如果有反射信號，則說明箕斗有煤，煤沒有卸空。

       2、未接收到反射信號，則說明箕斗已卸空，發(fā)出卸空信號。這兩種型式的傳感器均可有效檢測箕斗余煤的情況。而對因煤粘濕造成的掛壁，從而導(dǎo)致箕斗超重的情況不能有效檢測。

三、種新型箕斗測空方法的方案描述：

     ⑴ 、利用箕斗與鋼絲繩的連接裝置，加設(shè)測力傳感器，這樣可以精確測量整個箕斗的實(shí)際重量。

     ⑵ 、將測量值的電信號，經(jīng)過轉(zhuǎn)換以無線傳輸?shù)男问絺髦列遁d的接收裝置。

     ⑶、 這樣，既可以以二次儀表的形式也可以用上微機(jī)對信號進(jìn)行相關(guān)處理，輸出。

     ⑷ 、通過對輸出的信號處理，可以準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)卸載設(shè)備的自動化運(yùn)行。

     ⑸ 、也可以通過 DP 通訊的方式，使提升機(jī)主控系統(tǒng)準(zhǔn)確無誤地檢測到測空的工作狀態(tài)。

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