一，箕斗三角板發生偏斜的檢測的重要性
1，多繩摩擦式提升機是礦山的主要運輸設備，使用以來，鋼絲繩張力不平衡是安全提升的難題。在提升設備中，張力自平衡主繩懸掛裝置起著調節鋼絲繩張力平衡、保持箕斗平穩運行的作用。
2，箕斗與鋼絲繩之間的三角形連接板作為提升機懸掛裝置的承力部件，是否處于水平位置關系著箕斗在運行中所處垂直位置是否正常，在提升機各速度段的安全運行中起著決定性作用。
3，一旦主繩懸掛裝置的調繩液壓缸或平衡油管出現漏油或爆管，將導致液壓缸泄壓，繼而主繩張力不平衡，三角形連接板出現偏斜，使箕斗在井筒中位置偏斜，超出設計位置，發生箕斗撞擊罐道或直軌的現象，使箕斗和罐道受損，或導致鋼絲繩受損甚至出現斷繩事故。
二，箕斗三角板發生偏斜的檢測設計過程
1，通過三角板偏斜檢測其偏斜情況以確定箕斗偏斜程度，在箕斗偏離設計位置時提前停車報警，提高多繩摩擦式提升機運行中的安全系數，消除高強度、長時間運行帶來的安全隱患。該裝置包括箕斗上方的張力自動平衡主繩懸掛裝置與中部支撐架之間的三角板。
2，三角板一端面安裝兩塊相對且間隔分布的磁鐵，箕斗中部支撐架一側安裝有傳感器開關支架，支撐架上端安裝有磁感應開關，磁感應開關端部位于磁鐵間隙中；箕斗右側壁上安有絕緣板，絕緣板外壁上裝有感應觸板。
3，磁感應開關一端通過控制電纜與感應觸板連接，另一端直接連接到箕斗的框架上接零，箕斗右側設有配電箱，配電箱與箕斗之間的罐道上安裝有探測固定架，探測固定架上安裝有探刷，探刷與感應觸板端面相垂直，磁感應開關的感應器工作時通過感應觸板接觸探刷。
三，箕斗三角板發生偏斜的檢測方法技術要求
1，該檢測裝置的磁感應開關與兩塊磁鐵相對面的間距相同，為 15～25 mm 之間。磁感應開關封裝在經過熱熔膠密封的鐵管內，鐵管固定在箕斗的框架上，絕緣板固定在距箕斗上緣側 0.3～0.8 m 處。
2，配電箱內設有箕斗偏斜檢測控制箱、控制器模塊、就地聲光報警器、提升機安全回路跳閘和遠程聲光報警器，其中箕斗偏斜檢測控制箱接入端與探刷相連接，輸出端與控制器模塊輸入端連接，控制器模塊輸出端分別與就地聲光報警器、提升機安全回路跳閘和遠程聲光報警器相連接。
四，箕斗三角板發生偏斜的檢測工作原理
1，當箕斗位于井口停車位置時，若三角板處于水平位置，磁感應開關對應并列兩塊磁鐵之間的間隙；若三角板發生偏移，磁感應開關對應下部磁鐵 (右側偏移) 或上部磁鐵 (左側偏移)。當箕斗由井底裝礦位置向上運行進入罐道、直軌前，固定在箕斗本體絕緣板上的感應觸板與固定在井口鋼罐道套架上的鋼絲刷頭進行接觸，磁感應開關檢測信號形成回路并輸出。
2，三角板未處于水平正常位置，磁感應開關與上下某一塊磁鐵正面相對，磁感應開關內的觸點動作，當箕斗運行至與感應觸板良好接觸的鋼絲刷頭時，繼電器線圈得電，常開觸點吸合，數字量輸入模塊通道,得到開關量 1，輸入模塊將信號傳輸至 PLC 程序中，PLC 對信號處理后，通過數字量輸出模塊通道輸出開關量 1，三角板偏斜報警指示燈亮， PLC 則命令提升機減速停車。
3，維修工人可讓箕斗慢上到檢修位置、對懸掛裝置液壓缸等進行檢查處理，并調整三角形連接板至水平位置，保證箕斗位置正常后再運行。如果三角板處于水平正常位置，磁感應開關與磁,鐵不能正面相對，觸點不動作，當箕斗運行至與感應觸板良好接觸鋼絲刷頭時，繼電器線圈不得電，常開觸點不吸合，數字量輸入模塊通道得到開關量 0，輸入模塊將信號傳輸至 PLC 程序中，PLC 對信號處理后，通過數字量輸出模塊通道輸出開關量 0，三角板偏斜報警指示燈不亮，提升機正常運行。
4，裝置可通過調節三角板上磁鋼上下距離，實現對箕斗偏斜程度的檢測，發出的檢測信號可接入提升機的 PLC 控制器，根據實際要求實現報警、停車、發出聲光報警等功能，便于查找故障點，避免箕斗與罐道發生碰撞，保證提升系統安全、高效運行。
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