一，給煤機式主井箕斗設備簡介
1,當位置傳感器檢測到箕斗到位時，定重給煤機自動啟動向箕斗給煤，達到預設噸位時稱重積算器發出脈沖言號，定重給煤機自動停止給煤，自動打點信號箕斗提升;在正常的提升運行狀態下采用自動裝載、自動打點言號、箕斗自動提升的工作模式，整個礦井提升過程實現“無人值守”，提高裝載效率，增加產量。
2,在主井底硐室裝載位置、箕斗卸載位置、上井口緩沖煤倉等處安裝專用數字式高清視頻監控系統，有利于絞車房操作工對每個提升工位的準確把握，大大的提高了提升安全系數，配合實現“無人值守”。安裝提升載荷監測保護裝置，全程監測箕斗運行狀況，如出現箕斗在上口卸載位置被卡住、下大件箕斗棚在井筒內等狀況立即報警。在箕斗未卸載完的狀態下，箕斗載荷監測裝置立即報警，提醒絞車司機嚴禁繼續提升運行，待查明問題后方可做進一步的操作，徹底解決箕斗“二次裝載”遇到的難點。
二，江蘇朗泰自控科技分析給煤機式主井箕斗設備優勢
1、設備所需空間小，不需要定量斗硐室，破井壁面積小，改造的過程中不需要土建工程。
2、裝載工藝簡單，只需1臺定重給煤機和1臺分煤器；簡化了定量斗式的2臺給煤機、2臺皮帶機、2臺定量斗、液壓站、裝載油缸、裝載閘門等設備；復雜問題簡單化，做到優化設計。
3、完全取代定量斗，設備總體框架可用20年或更長，避免定量斗的周期更換；節省資金，縮短大修時間。
4、避免“二次投資”，如箕斗再次擴容只需提高定重給煤機的裝載流量即可實現；而不需要改造定量斗，擴建硐室，延伸井筒等。
5、裝載效率高，尤其遇到粘煤情況。通過變頻調速裝置對定重給煤機裝載流量進行控制，流量區間預設：3600t/h～7200t/h，即：1t/s ～2t/s.（優化狀態：裝載時間與卸載時間相等）
6、維護成本低，采用給煤機式主井箕斗定重裝載需要維護的設備是2臺，而定量斗式是9臺，控制點少，故障率低，維修量小。
7、實現遠程控制：通過井底與井上PLC的對接，實現遠程控制 ；即主井底裝載設備所有運行操作均可以在絞車房內操作完成。
江蘇朗泰自控科技提示："給煤機式主井箕斗檢測設備簡介！"由小編為您推薦，本文內容僅供參考。
