一，豎井提升載荷監測設備作業過程中存在的問題

      (1)，豎井提升設備主要有單繩纏繞式與多繩摩擦式兩大類，它主要由提升容器、提升鋼絲繩、提升機、天輪、井架以及裝卸載附屬裝置等組成。結構復雜龐大，啟動與停車頻繁，動作周期性變化，且工況惡劣。因此，礦井提升設備在生產過程中存在很多問題。

      (2)，在長期的生產管理中，較為常見的豎井提升事故主要有提升貨物或人員墜落（如礦車墜落井底水窩）、過卷、卡罐、運行不暢、停罐不到位、各中段井口與井底車場無防墜設施或防墜設施不完善、各中段井口無安全門或沒有與提升機進行聯鎖或聯鎖失效而照常使用、各中段井口阻車器損壞等。結果多導致人員傷亡、設備和設施損壞。

二，豎井提升載荷監測設備事故兩大分類

    豎井提升載荷監測事故大致分為兩類：

     (1)，一類為提升過程中，人員在上下罐籠或罐籠運行時由于人為失誤和提升設備故障而導致的事故，這類事故后果嚴重，除了會造成提升設備損壞，給礦山生產帶來經濟損失外，嚴重時還會造成人員的重大傷亡；

     (2)，另一類為提升過程中，貨物（設備、材料、礦石、廢石等）在罐籠內運行時由于人為失誤或提升設備故障而導致的事故。

三，豎井提升載荷監測設備事原因分析

      豎井提升歷年來因任務重、提升速度快、電動機功率大、升降頻繁、提升設備手動操作、安全裝置不完善、突然停電、管理存在缺陷等種種原因，事故時有發生，嚴重影響礦井的正常生產，甚至造成人員傷亡。對公司多年來提升設備的大大小小事件或事故統計分析表明，造成事故的主要原因為：設備的亞健康狀態、人的不安全行為和管理上的疏漏。

（一）提升載荷監測設備的亞健康狀態

   （1）鋼絲繩強度不夠。《金屬非金屬礦山安全規程》（GB16424-1996）規定，提升鋼絲繩安全系數提升人員時不小于 9，提升物料時不小于 7.5。如果鋼絲繩產生嚴重扭曲或變形，安全系數不夠，則在出現過卷時，容易被拉斷，引起墜罐。應定期進行試驗并每日進行檢查。

   （2）提升機安全制動裝置失靈。如制動油缸蝶形彈簧疲勞失效、閘間隙不合適未及時調整等。

   （3）提升機載荷監測的保護裝置（罐籠防墜器、防過卷裝置等）存在缺陷。豎井提升中有時出現的過卷事故大多因防過卷裝置不符合要求所致。

   （4）提升鋼絲繩與提升容器的連接裝置不滿足安全要求。

  (二) 人的操作行為不符合安全規定

  （1） 操作人員缺乏安全知識，違反安全操作規程。安全技能低，安全意識差，工作失職，未認真執行公司安全生產管理規章制度、豎井提升管理制度與提升機安全操作規程。

  （2）乘罐人員安全意識淡薄，未遵守乘罐制度。如候罐時進入井口 5 米區域內；擅自開啟罐籠門；未等罐籠停穩即上、下罐籠；在罐籠內嘻嘻哈哈、打手打腳，而司罐人員又未能及時制止。

  （3）井口及各中段司罐人員責任心不強。未及時關閉井口安全門與剎住井口搖臺，井口小石及雜物未清理干凈而墜落井筒內。

  （4） 信號工與提升機司機在收發提升信號時缺乏相互確認。有時信號不清或未聽清楚信號而開機。

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