一，提升機(jī)天輪軸承故障點(diǎn)的監(jiān)測(cè)確定方法
1、檢查天輪鋼結(jié)構(gòu)、加油管等螺栓緊固情況，均無(wú)松動(dòng)，天輪筒瓦加注潤(rùn)滑油后，還是有異響。
2、檢查天輪主軸兩端軸承座，從軸承座外殼傾聽(tīng)軸承運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)東側(cè)軸承運(yùn)行時(shí)聲響異常明顯。拆開(kāi)軸承座端蓋，將潤(rùn)滑油清理后發(fā)現(xiàn)軸承外圈邊沿有一處碎裂，鋼塊掉入軸承內(nèi)，與滾珠將內(nèi)圈磨損出溝槽。
綜合分析，由于東側(cè)軸承內(nèi)圈磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致軸承運(yùn)行時(shí)發(fā)出撞擊響聲，聲音傳遞至主軸上。
二，提升機(jī)天輪軸承故障監(jiān)測(cè)流程分析
（1）安全設(shè)施:施工前將主井井架地面30米周?chē)渚�，禁止行人;所用施工人員穿戴好安全帶;天輪上準(zhǔn)備好滅火消防器材等。
（2）松弛鋼絲繩使天輪不受作用力:將提升機(jī)北側(cè)箕斗提到井筒200米處，在井架頂部橫梁上吊掛手拉葫蘆和繩套，將天輪至車(chē)房段4根鋼絲繩鎖住。在井架上用@TT夾繩裝置將南北兩側(cè)鋼絲繩全部鎖住，操作@TT裝置上提北側(cè)4根鋼絲繩10米，使鋼絲繩與天輪之間上不受力。
（3）新軸承加熱:檢查核實(shí)軸承所有尺寸。用100噸吊車(chē)將新軸承、油箱等大型材料等吊至天輪軸承座平臺(tái)旁（56.85米），并將油箱放置在需更換的軸承座旁，并固定牢固。將軸承放入油箱內(nèi)（軸承上吊掛繩不要取出），倒入機(jī)油將軸承淹沒(méi)為止，用氣割從郵箱四周均勻加熱，用水銀溫度計(jì)（量程為200℃）插入油內(nèi)測(cè)量油溫，當(dāng)油溫升至140度時(shí)，停止加熱油箱，并保持油溫在130度不降，維持3小時(shí)。
(4）起吊天輪:拆卸天輪兩端軸承座端蓋和上半蓋，放置到不影響施工合適位置。用井架上的兩臺(tái)20噸行吊，分別從天輪主軸兩端同時(shí)緩慢吊起，使軸承離開(kāi)軸承座200cm。
(5）拆除東側(cè)損壞的軸承:將軸承擋板拆除，將滾珠轉(zhuǎn)至軸承內(nèi)圈裝配缺口處，用撬棒撥動(dòng)外圈，依次將前后兩排滾珠單個(gè)取出，后將保持架取出，再取出軸承外圈。拆卸滾珠時(shí)應(yīng)做好防墜落措施。
(6）用柴油將軸承內(nèi)圈及周?chē)鷿?rùn)滑油脂清理干凈。用4套氣割上下左右均勻加熱軸承內(nèi)圈表面（約10分鐘后），邊加熱邊用兩把銅錘同時(shí)敲擊內(nèi)圈，使內(nèi)圈從主軸上退下，檢查并用細(xì)砂紙打磨主軸上的銹蝕等。
二，提升機(jī)天輪軸承故障預(yù)防以及維護(hù)方法
1、對(duì)提升機(jī)天輪、主滾筒所有大型軸承，必須切實(shí)做好定期的維護(hù)保養(yǎng)，通過(guò)適當(dāng)?shù)亩ㄆ跈z查，做到早期發(fā)現(xiàn)故障。對(duì)大型軸承做好每年更換一次潤(rùn)滑脂，認(rèn)真檢查軸承各部位運(yùn)行情況。使用的油脂一定要注意保持清潔，避免塵埃和水分侵入，加注潤(rùn)滑脂時(shí)，不能將雜質(zhì)帶入軸承和軸承箱內(nèi)。潤(rùn)滑劑中的塵埃顆粒和灰塵等異物會(huì)顯著降低軸承的壽命，增加軸承的磨損和噪聲。
2、天輪軸瓦3-7天加一次潤(rùn)滑脂，可采用2號(hào)或3號(hào)通用鋰基脂。
3、做好軸承潤(rùn)滑脂的選型:天輪、主滾筒所有大型軸承運(yùn)行速度不高、溫度低等情況。現(xiàn)用潤(rùn)滑脂為糗良好的閱讀體驗(yàn)建議不要縮放瀏覽器大小哦，該油脂稠度大，黏度低，流動(dòng)性差，過(guò)低的黏度使?jié)櫥瑹o(wú)法形成厚的油膜，造成軸承磨損加速，夏季潤(rùn)滑脂易流淌、甩出，造成軸承高溫，縮短軸承壽命。選擇優(yōu)質(zhì)的潤(rùn)滑脂有助于延長(zhǎng)潤(rùn)滑脂的補(bǔ)充周期并可延長(zhǎng)軸承的使用壽命。
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